Comprensión do molde de coitelos: fabricación e comparación de vantaxes e desvantaxes de varios troqueles

▶ Comprensión do molde da ferramenta

Hai máis de 100 tipos de coitelos en termos de ángulo da lámina, dureza da lámina e lámina, gran da lámina e tecnoloxía de procesamento da superficie da lámina e da lámina.

O desenvolvemento e produción de moldes para ferramentas baséase na comprensión profunda da información e do material da demanda de produtos do cliente. A información que os clientes queren expresar preséntase no debuxo de deseño, polo que debemos revisar os debuxos primeiro, transformar as necesidades do cliente no seu propio fluxo de proceso e na presentación do produto final.

O deseño do proceso de produción require que os enxeñeiros teñan unha comprensión considerable dos materiais. Outro factor importante é ter unha boa comprensión do rendemento das máquinas da nosa empresa. Pódese dicir que comprender os materiais e comprender o rendemento de produción das máquinas son as habilidades básicas que deben ter os enxeñeiros.

Saber o que queren os clientes, coñecer as propiedades dos materiais, asociar o rendemento de produción das nosas máquinas e construír a escena de produción. Como resolver os problemas? A solución é o proceso tecnolóxico que deseñas e o molde de ferramentas é unha ferramenta importante para converter o que pensas en realidade. Pódese conseguir

▶ Molde de coitelo láser

A ablación de alta profundidade da plantilla de coitelo lévase a cabo empregando a forte enerxía do láser para acadar o propósito de instalar un cortador.

Que é o molde QDC?

O troquel QDC adopta o modo de combinación de módulos, usa o troquel de coitelo de gravado ou o troquel de coitelo de corrosión para instalalo na base do troquel de hardware para perforación e limpeza; porque a matriz pódese substituír rapidamente segundo as diferentes necesidades de corte, tendo en conta as vantaxes da matriz da ferramenta e a precisión e estabilidade da matriz.

Comparación dos debuxos reais de varias matrices de coitelo: (Xapón, xeral, tratamento de espello), diferentes materiais necesitan follas diferentes para conseguir o efecto máis caro. Hai tamén un molde de coitelo, o material, o coxín de esponxa elástico dos tres tamén son moi importantes. Algúns materiais producirán variacións dimensionais despois do corte por troquelado. Para fabricar unha boa ferramenta, tamén é necesario que a fábrica de moldes de ferramentas teña unha comprensión das características do material e, a continuación, formule a tecnoloxía de procesamento correspondente.

▶ Procesamento e fabricación de moldes para ferramentas

Tomamos como exemplo o proceso de fabricación da matriz de gravado para comprender o procesamento e fabricación do molde para ferramentas

Fluxo do proceso de gravado

1. Recepción de pedidos

O departamento receptor é o responsable de recibir os correos electrónicos dos clientes e comunicarse cos clientes sobre os requisitos de produción, a cotización e o prazo de entrega. Despois da confirmación do cliente, abrirase a folla de produción de moldes e iniciarase a composición. Finalmente, o debuxo converterase nunha película especial para a corrosión, que se enviará ao departamento de corrosión xunto coa orde de traballo.

2. corrosión

Despois de recibir a película e a orde de traballo, o departamento de corrosión confirma o espesor da placa, a altura do coitelo e o tipo de material e, a continuación, pega a película, imprímaa e exponse. Finalmente, o prototipo do molde móstrase despois do tratamento con medicamentos líquidos. Se o traballo de exposición non se realiza ben, é necesario reparar a figura antes de entrar na máquina de corrosión para a corrosión. Despois de cumprir os requisitos, pódese retirar. Despois de lavar o depósito de coque, pódese enviar ao seguinte departamento. O departamento de corrosión é un departamento de procesamento en bruto para o molde.

3.cnc talla

Despois de recibir mecanizado en bruto, o departamento de gravado colócao na máquina para o seu procesamento despois da inspección e confirmación visual. Debido á diferenza de tamaño, dificultade e lonxitude da liña de ferramentas, o tempo de produción é diferente. Xeralmente, o molde de ferramenta leva 1-4 horas e o molde de ferramenta especial precisa de 8 horas ou incluso máis de 24 horas para completar o mecanizado CNC. Despois de completar a inspección, o líder do equipo pode enviarse a QC despois de que se determine preliminarmente que non hai ningún problema.

4. QC

O QC é o responsable da inspección do tamaño do troquel, o bordo da ferramenta, etc., e o responsable de facer o informe de inspección e despois envialo ao tratamento térmico.

5. segundo o cliente o material de perforación divídese en dous métodos de procesamento

Se o material non contén adhesivo, pódese tratar mediante tratamento térmico xeral. Ademais do tratamento térmico para aumentar a dureza, o material autoadhesivo tamén debe revestirse con teflón. O teflón pode facer que os produtos de perforación non se adhiran ao troquel, pero debido ao proceso especial, o revestimento do teflón non afectará a nitidez do troquel. Despois de que o supervisor selase o informe de inspección, o dado pode embalar e enviar.

6. tratamento do espello

Este tratamento pode eliminar o micro gran do lado do coitelo da matriz, lograr o efecto espello e resolver efectivamente o problema da rebaba e do po cando o produto está perforando e debuxando e facer que o bordo do produto sexa liso e liso. É axeitado para perforar e cortar produtos con altas esixencias. Actualmente, a nosa empresa pertence ao coitelo de espello e pertence ao fabricante exclusivo da China continental.

 


Tempo de publicación: 19 de outubro de 2020